液體灌裝生產線工作流程及特點介紹

　　液體灌裝生產線優勢在于為制造業提供性能優良、穩定可靠的灌裝生產線;材料浪費少，在大規模生產中節約成本;根據生產流程進行編程控制，生產效率高;生產過程對環境污染小等等。工作流程如下：

　　裝有空瓶的箱子堆放在托盤上，由輸送帶送到卸托盤機，將托盤逐個卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機中，將空瓶從箱子中取出，空箱經輸送帶送到洗箱機，經清洗干凈，再輸送到裝箱機旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機消毒和清洗，經瓶子檢驗機檢驗，符合清潔標準后進入灌裝機和封蓋機。飲料由灌裝機裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經封蓋機加蓋封住并輸送到貼標機貼標，貼好標簽后送至裝箱機裝入箱中再送到堆托盤機堆放在托盤上送入倉庫。

　　液體灌裝生產線是由理瓶、灌裝、旋蓋、鋁箔封口、不干膠等單機組成的瓶裝生產線。

　　1、自動化程度高，操作簡便，運行穩定，能有效節省企業成本，提高生產效率。

　　2、各單機能獨立完成其工作，有獨立的操作系統，以及數控顯示等電器元件來控制調整各參數，并顯示設定。能幫助企業實現標準化生產

　　3、各單機聯動、分離快捷，并且調整快速、簡單，使生產的每個工序保證協調。

　　4、各單機能適應多種規格料瓶的包裝，且調整件少。

　　5、本包裝生產線采用新工藝設計，符合GMP標準。

　　6、生產線運行平穩，各功能組合方便，維修方便，可根據用戶各自產品工藝要求進行多種生產組合。