大劑量灌封機灌封產品常出現問題原因分析

　　1.局部放電起始電壓低，線間打火或擊穿電視機、顯示器行輸出變壓器，汽車、摩托車點火器等高壓電子產品，常因灌封工藝不當，工作時會出現局部放電、線間打火或擊穿現象，是因為這類產品高壓線圈線徑很小，灌封料未能*浸透匝間，使線圈匝間存留空隙。由于空隙介電常數遠小于環氧灌封料，在交變高壓條件下，會產生不均勻電場，引起界面局部放電，使材料老化分解，引起絕緣破壞。

　　從工藝角度分析，造成大劑量灌封機線間空隙有以下兩方面原因：

　　·灌封時真空度不夠高，線間空氣未能*排除，使材料無法*浸滲。

　　·灌封前試件預熱溫度不夠，灌人試件物料黏度不能迅速降低，影響浸滲。

　　先混合脫泡后真空灌封工藝，物料混合脫泡溫度高、作業時間長或超過物料適用期，以及灌封后產品未及時進入加熱固化程序，都會造成物料黏度增大，影響對線圈的浸滲。熱固化環氧灌封材料復合物，起始溫度越高，黏度越小，隨時間延長，黏度增長也越迅速。因此為使物料對線圈有良好的浸滲性，操作上應注意如下幾點：

　　·灌封料復合物應保持在給定的溫度范圍內，并在適用期內使用完畢。

　　·灌封前，試件要加熱到規定溫度，灌封完畢應及時進入加熱固化程序。

　　·灌封真空度要符合技術規范要求。

　　2.固化物表面不良或局部不固化這些現象也多與固化工藝相關。主要原因是：

　　·計量或混合裝置失靈、生產人員操作失誤。

　　·分長時間存放出現沉淀，用前未能充分攪拌均勻，造成樹脂和固化劑實際比例失調。

　　·高潮濕季節灌封件未及時進入固化程序，物件表面吸濕。

　　總之，要獲得一個良好的灌封產品，大劑量灌封機使用及固化工藝的確是一個值得高度重視的問題。