口服液灌裝生產線向自動化方向不斷發展壯大

    口服液灌裝生產線不只僅可以單機運用，且在生產流水線的配套運用中更是大有作為。目前的灌裝機生產廠家都十分重視灌裝機的配套設施建立，由于隨著社會經濟的強大發展，不管是個人用戶還是大型企業都繼續發展跟壯大，它們更多的向自動化方向發展，而生產流水線對于完成用戶企業的自動化生產起著重要的作用。

    在眾多的灌裝機械中，口服液灌裝生產線的品牌形象zui受矚目的，也是在行業中競爭zui為激烈的。人們常說有競爭才會有市場，同樣有市場也就存在著不斷的競爭，其實競爭是不僅是促進市場行業走向專業化的催化劑，更是樣行業的產品走向更高水準的平臺。但是不得不說，當前灌裝產品缺少自主知識產權，原創產品少且技術含量低，國內大學沒有專門的灌裝機專業為這個行業給予專業性人才，這些現存問題都直接制約著包裝工業的發展。因此，為使口服液灌裝生產線適應加工業的發展，需繼續提升產品技術水平，加強自主創新跟競爭力，實施可保持發展戰略。

    口服液灌裝生產線上整機與瓶子接觸部位采用316L與304材料制作，適用于5~30ml口服液瓶等小容量玻璃瓶的內、外清洗首先將待洗的瓶子放入本機供瓶網帶上，經網帶運行帶動瓶子進入水槽，采用自來水或離子水經超聲波粗洗，瓶子經超聲波“空化”作用后，使附著在瓶子上的異物脫落。然后瓶子經不等距螺桿協同提升機構自動上瓶，機械手夾瓶翻轉180度，瓶口向下，進行瓶外壁的沖洗，使瓶外壁的異物不進入瓶內，然后進入內壁沖洗工位。針頭自動插入瓶子內部，進行水、氣壓力精洗、吹干，zui后由出瓶輪機構將清洗后的瓶子送出本機，完成瓶子清洗工作。水氣管路相互獨立且帶有壓力控制，既保證瓶子清洗時所需的水氣壓力（水氣壓力不到設定值時，設備自動停車報警），又避免了各管路的交叉污染，而且設備的清洗區域與動力區域*隔離，同時還具有與瓶子接觸部位在線清洗的功能。